Produktbeschreibung

Der Ölnebelabscheider für Metallschmiedemaschinen ist ein Hochleistungs-Ölnebelabscheider, der für Metallschmiedeprozesse entwickelt wurde. Es wurde speziell für die rauen Arbeitsbedingungen mit hohen Öldampftemperaturen, starken Stößen und begleitendem Oxidstaub im Schmiedeprozess entwickelt und verfügt über eine höhere Belastungsbeständigkeit und Antiblockierleistung.

Dieser Ölnebelabscheider für Metallschmiedemaschinen verwendet eine drei{0}}stufige Behandlungsstruktur aus einem hochtemperaturbeständigen Metallfiltersieb vorne, einer Filterung mittlerer Effizienz und einer elektrostatischen Hochspannungsreinigung. Das vordere Grobfiltrationsmodul besteht aus verdicktem, hochtemperaturbeständigem Metallmaterial, das beim Schmieden verspritzte Hochtemperaturöltröpfchen, Oxidablagerungen und Metallreste effektiv abfangen, die hintere Kernreinigungseinheit vor Stoßschäden schützen und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern kann.

Mit Blick auf die Umgebung mit hohen{0}Temperaturen und hohem-Ölgehalt in Schmiedewerkstätten haben wir das Schutzniveau des Gerätegehäuses und der internen Komponenten optimiert. Die Ausrüstung verfügt über eine solide Gesamtstruktur, ist beständig gegen Öl, Korrosion und kurzzeitig hohe Temperaturen und kann unter hochintensiven Arbeitsbedingungen einer 24-Stunden-Dauerproduktion stabil arbeiten, mit einer insgesamt stabilen Reinigungseffizienz von über 95 %.

Der Ölnebelabscheider für Metallschmiedemaschinen unterstützt zwei Modi: eigenständiges Andocken und zentralen Pipeline-Zugang und kann flexibel an den unterstützenden Einsatz von Schmiedegeräten unterschiedlicher Tonnage angepasst werden.

Für Unternehmen, die Schwermetalle schmieden, kann der Ölnebelabscheider für Metallschmiedemaschinen wirksam die Kernprobleme von Schweröldämpfen, schwerwiegenden Ölansammlungen auf Geräten und Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Umweltschutzstandards in der Werkstatt lösen, die Arbeitsumgebung in der Werkstatt erheblich verbessern, die negativen Auswirkungen von Ölnebel auf Produktionsanlagen und Bediener reduzieren und Fabriken dabei helfen, die Anforderungen der Umweltüberwachung erfolgreich zu erfüllen.

Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Governance der Schmiedeindustrie und können umfassende Prozessdienstleistungen vom Entwurf bis zur Installation und Inbetriebnahme gemäß der Tonnage der Schmiedeausrüstung des Kunden, den Verarbeitungsmaterialien und dem Werkstattlayout anbieten, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung an die Arbeitsbedingungen vor Ort anpasst.- Derzeit wird diese Hochleistungs-Reinigungsanlage von vielen großen inländischen Schmiedeunternehmen eingesetzt und in großen Mengen in Überseemärkte mit entwickelten Schwerindustrien wie Russland und Mexiko exportiert. Aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit und stabilen Reinigungswirkung hat es seit langem das Vertrauen der Kunden gewonnen.

Spezifikationen

Parameterelement	Parameterdetails
Kompatible Ausrüstung	Schmiedemaschinen mit unterschiedlicher Tonnage, Schwermetallschmiedeausrüstung
Luftbehandlungskapazität	2000-6000m³/h
Betriebsleistung	1,1 kW-3 kW
Kompatibles Netzteil	Drei-Phase 380 V
Reinigungseffizienz	Größer oder gleich 95 %
Strukturelles Merkmal	Hochleistungsverstärkung, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Staubbeständigkeit

Anwendungsfelder

Ölrauchreinigung bei der Metallschmiedeverarbeitung
Behandlung von Öldämpfen in Schwerschmiede- und Strangpresswerkstätten
Behandlung von industriellen Öldämpfen bei hohen-Temperaturen und hohem-Staub
Umwelttransformation von Hardware-Schmiede-Produktionswerkstätten

Qualitätskontrolle

Wir führen eine vollständige Prozessproduktionskontrolle strikt in Übereinstimmung mit dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem durch und richten mehrere Qualitätsinspektionsebenen ein, von der Rohstoffbeschaffung über die Blechbearbeitung, die Montage der Kernkomponenten bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts. Elektrische Kernkomponenten und hochtemperaturbeständige Filtermaterialien werden alle von bekannten Marken ausgewählt, um eine stabile und zuverlässige Geräteleistung zu gewährleisten. Jedes Gerät wird vor der Auslieferung einer 100-prozentigen Vollprüfung unterzogen, die mehrere Prozesse umfasst, wie z. B. einen Betriebstest beim Einschalten, einen Test auf Hochtemperaturbeständigkeit und eine Überprüfung der strukturellen Festigkeit. Wir unterstützen auch Drittinstitutionen bei der Durchführung von Inspektionen vor Ort, um die Lieferqualität vollständig sicherzustellen.

Kundendienst-

Wir bieten einen 12-{{1}monatigen Garantieservice ohne-menschliche Faktoren für die Haupteinheit aller speziellen Reinigungsgeräte von Forging. Bei Störungen während der Garantiezeit können Sie von einer kostenlosen Reparatur und einem kostenlosen Teileaustausch profitieren. Für Kunden mit anspruchsvollen Arbeitsbedingungen können wir regelmäßige Rückbesuche sowie Betriebs- und Wartungsberatungsdienste anbieten, um den Kunden dabei zu helfen, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Wenn während des Frachttransports ein Schaden auftritt, stellen wir entsprechend dem Schadensgrad so schnell wie möglich eine Ersatz- oder Reparaturlösung bereit. Gleichzeitig verfügen wir über exklusives After-Sales-Docking-Personal, das schnell auf die After-Sales-Bedürfnisse der Kunden reagieren und den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicherstellen kann.

Anpassungsfähigkeit

Wir unterstützen eine maßgeschneiderte Produktion gemäß den Parametern der Schmiedeausrüstung des Kunden, -Arbeitsbedingungen vor Ort und Installationsbedingungen. Wir können das Luftvolumen, die strukturelle Festigkeit, den Temperaturbeständigkeitsgrad und die Installationsmethode der Geräte gemäß den technischen Zeichnungen anpassen. Bestellungen können ab einer Einheit aufgegeben werden, und Bestellungen derselben Charge unterstützen den gemischten Abgleich verschiedener Konfigurationen. Der Entwicklungszyklus eines einzelnen kundenspezifischen Produkts beträgt 30 Arbeitstage, wodurch die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen verschiedener Kunden vollständig erfüllt werden können.