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Formmaschine, mechanischer Ölrauchabscheider

Formmaschine, mechanischer Ölrauchabscheider

Der mechanische Ölrauchabscheider der Formmaschine ist eine rein physikalische Öldampfabscheideanlage, die für die Umformverarbeitung entwickelt wurde. Es nutzt das Reinigungsprinzip der mechanischen Zentrifugation + physikalischen Filtration während des gesamten Prozesses, ohne Hochspannungskomponenten mit elektrischem Feld. Es arbeitet sicher und stabil, verfügt über explosionssichere Eigenschaften und eignet sich für die Gestaltung von Werkstätten mit Anforderungen an elektrische Sicherheit und Explosionsschutz.
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Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Der mechanische Ölrauchabscheider der Formmaschine ist eine rein physikalische Öldampfabscheideanlage, die für die Umformverarbeitung entwickelt wurde. Es nutzt das Reinigungsprinzip der mechanischen Zentrifugation + physikalischen Filtration während des gesamten Prozesses, ohne Hochspannungskomponenten mit elektrischem Feld. Es arbeitet sicher und stabil, verfügt über explosionssichere Eigenschaften und eignet sich für die Gestaltung von Werkstätten mit Anforderungen an elektrische Sicherheit und Explosionsschutz.

Dieser mechanische Ölrauchabscheider der Formmaschine verfügt über eine mehrstufige mechanische Abscheidestruktur. Nachdem öl{2}}beladene Luft in die Anlage gelangt ist, werden die meisten Öltröpfchen durch die von der Hochgeschwindigkeitszentrifugalstruktur erzeugte Zentrifugalkraft schnell in den unteren Auffangbehälter geschleudert, um eine vorläufige Öl-Gastrennung zu bewirken. Der verbleibende feine Ölnebel wird dann von mehrschichtigen waschbaren physikalischen Filtermodulen tiefgreifend abgefangen. Die Gesamttrennungs- und Reinigungseffizienz kann 99 % erreichen, und am Auslass bleiben keine offensichtlichen Ölnebelrückstände zurück.

Mit dem Ziel, die Betriebsbedingungen von Umformmaschinen zu verbessern, haben wir den internen Strömungskanal und das Filtermaterial des mechanischen Öldampfabscheiders der Umformmaschine optimiert. Die Ausrüstung arbeitet reibungslos und geräuscharm und beeinträchtigt nicht die normale Produktion der Formungsausrüstung. Das abgetrennte saubere Öl kann direkt recycelt werden und das Kernfiltermodul kann mit äußerst geringen Verbrauchskosten gereinigt und wiederholt verwendet werden.

Der Einsatz eines mechanischen Ölrauchabscheiders für Formmaschinen kann das Ölrauchproblem in Formwerkstätten wirksam lösen und gleichzeitig die elektrischen Sicherheitsrisiken von elektrostatischen Hochspannungsgeräten vermeiden. Es eignet sich besonders für die Gestaltung von Verarbeitungsszenarien mit Explosionsschutzanforderungen und der Verwendung brennbarer Ölprodukte.

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Das Gerät ist einfach und zuverlässig aufgebaut. Für die tägliche Wartung ist lediglich eine regelmäßige Reinigung des Auffangbehälters und des Filtermoduls ohne professionelles Elektropersonal erforderlich, und die Betriebs- und Wartungsschwelle ist äußerst niedrig. Wir können entsprechende Modellauswahlvorschläge und Installationslösungen entsprechend den Umformmaschinentypen, der Verarbeitung von Ölprodukten und den Explosionsschutzanforderungen des Kunden anbieten.

 

Gegenwärtig wird diese Reihe mechanischer Ausrüstung in vielen inländischen Umformwerkstätten mit Explosionsschutzanforderungen eingesetzt und in Märkte mit strengen Sicherheitsvorschriften wie Europa und Nordamerika exportiert, wo sie bei High-End-Fertigungskunden Anerkennung findet.

 

Spezifikationen

 

Parameterelement

Parameterdetails

Kompatible Geräte

Verschiedene Umformmaschinen, Kaltstauchumformanlagen

Luftbehandlungskapazität

500-2000m³/h

Betriebsleistung

0,37 kW-2,2 kW

Kompatibles Netzteil

Drei-Phase 380 V/220 V/50 Hz

Trenn- und Reinigungseffizienz

Größer oder gleich 99 %

Kernfunktion

Rein mechanisch-physikalische Trennung, inhärent explosionssicher-, waschbar ohne Verbrauchsmaterialien

 

Anwendungsfelder

 

  • Abscheidung und Reinigung von Öldämpfen bei der Bearbeitung von Umformmaschinen
  • Ölnebelbehandlung in Umformwerkstätten mit Explosionsschutzanforderungen
  • Öl-Gastrennung in Verarbeitungsszenarien zur Bildung brennbarer Öle
  • Umwelttransformation von Umformfabriken mit dem Ziel niedriger Betriebs- und Wartungskosten

 

Qualitätskontrolle

 

Wir organisieren die Produktion streng nach den Standards des ISO9001-Qualitätsmanagementsystems und etablieren einen vollständigen Qualitätsprüfungsprozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Die Zentrifugalleistung, die Filtereffizienz und das Betriebsgeräusch jedes einzelnen Geräts werden einzeln getestet. Kernventilatoren und Filtermaterialien werden alle von bekannten Marken ausgewählt, um eine stabile und zuverlässige Geräteleistung zu gewährleisten. Alle Geräte werden vor der Auslieferung einer 100-prozentigen -Einschaltprüfung und einem Leistungstest unterzogen. Wir unterstützen auch Inspektionsinstitutionen von Drittanbietern bei der Durchführung von Inspektionen vor Ort und schützen so die Beschaffungsrechte und -interessen der Kunden vollständig.

 

Kundendienst-

 

Wir verfügen über engagierte Mitarbeiter, die für das After-{0}}Andocken verantwortlich sind. Für alle Gerätehaupteinheiten gilt eine 12-{3}monatige Garantie gegen nicht-menschliche und nicht äußere Gewalteinwirkungen. Während des Garantiezeitraums sind kostenlose Reparatur- und Teileaustauschdienste verfügbar. Sollte es während des Gütertransports zu einem Geräteschaden kommen, stellen wir entsprechend der Schadenssituation so schnell wie möglich eine Ersatz- oder Reparaturlösung bereit. Nach der Lieferung der Ausrüstung können wir Installationsanleitungen und Betriebsschulungen anbieten, um die Nutzungserfahrung der Kunden vollständig zu gewährleisten.

 

FAQ

 

F: Ist dieses Gerät explosionssicher-?

A: Es nutzt das Prinzip der rein mechanischen Zentrifugation + physikalischen Filterung, ohne das Risiko von Hochspannungsfeldern und elektrischen Funken, verfügt über explosionssichere Eigenschaften und eignet sich für Szenarien mit explosionssicheren Anforderungen.

F: Muss das Filtermodul häufig ausgetauscht werden?

A: Das Kernfiltermodul kann wiederholt gereinigt und recycelt werden, ohne dass es häufig ausgetauscht werden muss. Es muss nur regelmäßig entsprechend den Arbeitsbedingungen gereinigt werden, wobei die Kosten für Verbrauchsmaterialien äußerst gering sind.

F: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Die Mindestbestellmenge für Standardmodelle beträgt 1 Einheit und eine gemischte Kombination verschiedener Modelle und Konfigurationen in derselben Bestellung wird unterstützt.

 

Partner

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Zhejiang Dongming Edelstahlprodukte Co., Ltd.
product-640-640
Shandong Tengda Fasten Tech. Co., Ltd.
product-581-581
Shanghai Chunzu Machinery Industry Co., Ltd.
product-360-360
Bosch Power Tools (China) Co., Ltd.
product-388-388
Hyodong Machine Co., Ltd.
product-800-800
Jiaxing CGR Spring Manufacturing Co., Ltd.
product-800-800
Ningbo Changhua Fuserashi Co., Ltd.
product-439-439
Shanghai NTN Corporation
product-218-218
AVIC Standard Parts Manufacturing Co., Ltd.

 

Kundenfall

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