Leistungsprüfung des mechanischen Filterreinigers

Leistungstest des Filterelement-Bypass-Elements
Dies wird verwendet, um den Druckabfall des Filterelements zu messen - die Kurve des Bypass-Flusses, wenn der Druckabfall durch das Filterelement gering ist. Um die Menge an ungefiltertem Öl zu begrenzen, darf das Bypass-Element eine kleine Menge Öl austreten lassen, wenn dieser niedriger als der angegebene Öffnungsdruckabfall ist; Wenn das Filterelement vollständig verstopft ist, kann der gesamte Durchfluss umgangen werden, der angegebene Druckabfall darf jedoch nicht überschritten werden.

Druckabfall - Durchflusscharakteristiktest
Hierbei handelt es sich um eine Methode zum Testen der Strömungskurve des Baugruppendruckabfalls-von Geräten unter Verwendung von Öl einer bestimmten Viskosität.

Hydraulischer Impulsermüdungstest
Während des Tests wird die vorgegebene pulsierende Öldruckzirkulation etwa 1000 Mal genutzt, um die Druckfähigkeit des Gerätegehäuses, des Dichtungsrings und des Filterelements unter hohen Druckschwankungen zu ermitteln.

Test der Filterlebensdauer und der Filtereffizienz
Dies ist eine Methode zur Bestimmung der Lebensdauer des Filterelements mithilfe der Partikelzählmethode. Die Beziehungskurve zwischen dem Differenzdruck - Testzeit oder dem Differenzdruck - Aschegewicht wird während des Tests aufgetragen, um 75 % der Testzeit zu erreichen, wenn das Bypassventil so ausgelegt ist, dass der Druck geöffnet wird, oder das Gewicht der Verunreinigung, um die Lebensdauer des Filters darzustellen.

Leistungstest bei hohem Druckabfall und hoher Temperatur
Wenn das Gerät in Betrieb ist, insbesondere wenn das Filterelement verstopft ist, ist es einem hohen Druckabfall ausgesetzt, und das Filterelement wird auch durch Öl mit hoher Temperatur beeinträchtigt. Die Fähigkeit des Filterelements, einem hohen Druckabfall ohne Bruch standzuhalten, wird unter simulierten Hochtemperaturbedingungen getestet.

Kumulativer Effizienztest
Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Bestimmung der Lebensdauer des Filterelements durch gravimetrische Analyse, die anhand der Testzeit oder der Menge der erfassten Verunreinigungen beurteilt wird, wenn die Druckdifferenz am Ende des Tests erreicht ist.

Prüfung der Vibrationsermüdungsbeständigkeit
Addieren Sie nach der Installation der Gerätebaugruppe die Frequenz und Amplitude der Resonanz, die durch den Motor oder die Vibrationsoberfläche der Struktur verursacht wird, um den festgelegten Öldruck aufrechtzuerhalten, um etwa 10 Millionen Mal zu zirkulieren und die Leistung ohne kleine Öllecks oder Ermüdungsschäden zu bestimmen.