Produktbeschreibung

Der Ölnebelreiniger für Kaltschmiedepressen ist eine spezielle Ölnebelreinigungsanlage, die speziell für Kaltschmiedepressprozesse entwickelt wurde. Es wurde entwickelt, um die Schwachstellen hoher Ölnebelkonzentration, großer Öltröpfchen und Prallstaub bei Kaltumformvorgängen zu beseitigen. Dieses Gerät verfügt über eine drei-stufige Filterstruktur. Das an der Vorderseite-montierte, hoch-staub-enthaltende Grobfiltermodul fängt beim Kaltschmieden verspritzte große Öltröpfchen und Metallreste effizient ab und verhindert so, dass Verunreinigungen die Kernreinigungseinheit verstopfen. In Kombination mit mitteleffizienten Filter- und elektrostatischen Adsorptionsmodulen gewährleistet es eine hohe Reinigungseffizienz und verlängert gleichzeitig den Wartungszyklus erheblich, was es ideal für die 24-Stunden-Dauerproduktion in Kaltschmiedewerkstätten macht. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Verbindungs- und Hardware-Stanzindustrie haben wir die Gehäusestruktur und das Lufteinlassdesign verstärkt, um Schlagfestigkeit und Öltoleranz zu gewährleisten und mit Kaltschmiedepressen verschiedener Tonnagen kompatibel zu sein.

Der Einsatz des Ölnebelreinigers für Kaltschmiedepressen löst schnell häufige Branchenprobleme wie starken Ölnebel, rutschige Böden und schwer zu reinigende Wandflecken in Kaltschmiedewerkstätten. Es reduziert die Öl- und Gaskonzentration, verringert die Reizung der Atemwege der Arbeiter und verhindert, dass Ölnebel in das elektrische Steuerungssystem und die Übertragungskomponenten der Presse eindringt, wodurch die Ausfallrate der Geräte verringert wird. Für Kaltschmiedewerkstätten mit kompaktem Layout und schwieriger Rohrleitungsinstallation bieten wir eine individuelle -Vor-{5}}Vor-Ort-Besichtigung und ein individuelles Design zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Standortbedingungen an. Die Ausrüstung wurde in vielen inländischen Kaltschmiedefabriken für Verbindungselemente installiert und erhielt einhellige Anerkennung der Kunden für ihre stabile Reinigungsleistung. Sie ist zum bevorzugten unterstützenden Produkt für viele Kaltschmiede-Käufer in Übersee geworden.

Spezifikationen

Parameterelement	Parameterdetails
Kompatible Ausrüstung	Kaltschmiedepressen aller Tonnagen, Kaltstauchumformanlagen
Stromversorgung	Drei-Phase 380 V
Betriebsleistung	1,1 kW–3 kW
Luftbehandlungskapazität	2000–6000 m³/h
Lufteinlassdurchmesser	Φ200mm (anpassbar für mehrere Einlässe)
Reinigungseffizienz	Größer oder gleich 95 %

Anwendungen

Kaltschmiedepressprozesse in der Verbindungselementindustrie
Hardware-Stanz- und Kaltfließpressverfahren
Ölnebelkontrolle für Schwermaschinenschmieden
Hochkonzentrierte Ölnebelreinigung in Industriewerkstätten

Anpassungsfähigkeit

Wir unterstützen eine kundenspezifische Produktion basierend auf den Modellen der Kaltumformungsausrüstung, dem Werkstattlayout und den Betriebsparametern des Kunden. Luftmenge, Einlassdurchmesser, Installationsmethode und äußere Struktur können gemäß technischen Zeichnungen oder Prototypen angepasst werden. Die Entwicklungszeit für ein einzelnes kundenspezifisches Muster beträgt 30 Arbeitstage. Es werden gemischte Modelle und Konfigurationen innerhalb der gleichen Mindestbestellmenge unterstützt, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen vollständig gerecht zu werden.

Verpackung & Versand

Wir unterstützen Handelsbedingungen wie EXW, FOB und DDP. Exportprodukte werden in maßgefertigten Holzkisten verpackt; Auf Anfrage sind Großverpackungen erhältlich, um die Gerätesicherheit beim Transport über weite -Strecken zu gewährleisten und Schäden durch Stöße zu vermeiden. Für Standardprodukte beträgt die Lieferzeit 7–30 Werktage, für kundenspezifische Produkte 15–45 Werktage. Wir informieren unsere Kunden regelmäßig mit Fotos und Videos zum Produktionsfortschritt, um sie über den Auftragsstatus auf dem Laufenden zu halten.

Qualitätskontrolle

Der gesamte Produktionsprozess folgt strikt den Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO9001. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts werden mehrere Kontrollpunkte für die Qualitätskontrolle festgelegt. Die Kernkomponenten stammen von bekannten Marken. Jedes Gerät wird vor der Auslieferung einem 100-prozentigen Einschalttest und einer Leistungsüberprüfung unterzogen und unterliegt einer vollständigen Prozessinspektion durch Drittagenturen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Lieferstandards entspricht.